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温度的变化会影响橡胶反应速度可使硫化缩短一半的时间。

发布日期:2019-07-22 内容来源于:http://www.jinbangdz.com/

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工艺 条件,如时间、温度、风压及容量等.

   混炼胶料在加硫磺与促进剂时,如果温度超过100℃,就很容易造成胶料的早期硫化(即焦烧)。另外,在高温下硫磺溶介在橡胶内,冷却后硫磺凝集在胶料表面,造成喷霜,而且会造成硫磺分散不匀。密炼机排出胶料温度一般在125℃以上,而加硫磺温度应在100℃以下导热油加热器,为了迅速将胶料导热油加热器的温度降下来,对于一般焦烧程度较轻的胶料,在开炼机上薄通(辊距1—1。5mm,辊温45℃以下)4—6次,停放24小时,掺入好料中使用。掺用量控制在20%以下。但对于焦烧程度较重的胶料,胶料中硫化键较多,加入1—1。5%硬脂配后导热油加热器使胶料膨润,加快交联导热油加热器结构的破导热油加热器坏,这种胶即使处理好后,在好胶料中掺用比例也不宜高于10%。当然对于一些焦烧程度严重胶料,除加硬脂酸外,适当加2—3%油类软化剂,以助膨润,处理后只能降级使用。至于焦烧更严重的胶料,不能直接处理使用,只好供做再生胶原料。所以就需要反复对胶料进行倒炼,然后进行加硫磺、加促进剂的作业。


相关标签: 导热油加热器 电加热导热油炉

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